滴塑系统一般包括三个部分：一是气泵机构，可以把滴塑物料从一个大容器中抽出来并运送到混合头；二是Efficient混合头，能保证物料各组分得到充分混合；三是accurate输送系统，能够成千上万次地输送accurate数量的物料。
各种滴塑系统的结构大致相同，但是内部的滴塑原理不同。根据滴塑设备的不同，可以将滴塑工艺分为三种：加热滴注型、加压滴注型、热压挤出滴注型。
1.加热滴注型滴塑设备
①滴塑工艺原理
加热滴注是把热塑性共聚液态材料在滴注前加热，并保持在60～70℃的温度，使塑性材料有较低的黏度和较好的流动性、流平性。然后利用流体的热能和动能，将其滴注在印品表面。
②滴塑设备组成
加热滴注设备由热塑性液料输供装置、加热装置、滴注装置组成。
储料槽3中的塑性液料由供料泵1吸出，经过滤器2过滤，通过管道7压向加热装置4。管道7中的液料在调温器5的作用下，控制加热装置4对液料进行加热或保温。塑性液料达到工作温度后，经供料阀门9，通过供输料软管8到达多个滴注器11。调节滴注器，即可控制滴注流量和速度，从而完成印品14表面特定要求的滴塑表面整饰。多余的液料由滴注器上的回料软管13，通过回料阀门10自动流入储料槽。
2.加压滴注型滴塑设备
①滴塑工艺原理
加压滴注是利用高压泵对塑性液料施加适当的压力，从而促使其通过滴注器滴流到加工品表面，并形成具有冲撞性的强力附着。
②滴塑设备组成
加压滴注设备由加压供输料装置、滴注装置等组成。
储料槽4中的塑性液料，在动力源2输入能源后，由压力泵1抽出并在蓄压过滤器组合3中过滤并蓄压。压力表5显示压力值并将其反馈给动力源，根据实际的压力需求来调节动力源对压力泵的供压情况。打开滴注器8的阀门，在压力驱动下，液料便会通过供料管6和供料软管7到达%E。
