一、面料点胶上色

采用自动滴塑机，或者人工滴塑，自动滴塑根据产品图案编好滴各种颜色的程序。当模具进入预定工位时，系统将自动识别不同模具，而选择预存的相应程序准确滴出不同颜色的色料于模具中。

二、初步塑化

当点胶完成后，系统自动运行将模具送入隧道炉进行初步塑化成型。

三、冷模

塑化完成后自动进入降温区，并进行预检工作。模具降到适宜温度时自动进入底料加注工序。

四、底料点胶上色

可选择人工滴胶，或机器滴胶，会根据模具设定滴胶量，滴胶准确。

五、烘烤成型

底料点胶完成后，自动进入成型隧道烤炉烘烤成型。根据产品和模具的差异，烘烤成型时间也不同。根据实际情况调整适当的运行速度及所需的烘烤温度。

六、冷却定型

采用制冷水冷却定型，模具自动流经冷水槽，模具温度急剧下降，产品马上定型。

七、脱模品检

当模具冷却完成即可脱模进行品检，随即将模具放入点胶上色工位进行循环生产。